ମେସିନ୍ କ୍ଷେତରେ, ସ୍ଲଟର୍ ଛବରର ବ୍ୟବହାର ଅତ୍ୟନ୍ତ ସାଧାରଣ ଅଟେ, କିନ୍ତୁ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବର୍ଗ୍ର ଅନେକ ଉତ୍ପାଦକମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଯନ୍ତ୍ରଣା ହୋଇଛି | ଯଦିଓ ବୁର୍ ଛୋଟ, କିନ୍ତୁ ଏହାର କ୍ଷତି ଅବମାନନା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ସେମାନେ କେବଳ ଉତ୍ପାଦର ଗେଟସିକ୍ସକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ସେବା ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିଫଳତାକୁ ବିଡ୍ଡ ଦେଇପାରେ | ତେଣୁ, ସ୍ଲୋଟର୍ ବ୍ଲେଡ୍ କଟ୍ ରୁ ବାହାରୁଥିବା ବୀଜର ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପଦେଶ କ'ଣ?
ଟି କାଟିବା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ହେଉଛି ବର୍କୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଚାବି |ଅତ୍ୟଧିକ କଟିଙ୍ଗ ବେଗରେ ଉପକରଣକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଟା କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ନହେବା ପାଇଁ ଉପକରଣରେ ପରିଣତ ହୋଇପାରେ, ସାମଗ୍ରୀକୁ ବ୍ରାଟ୍ରେ ବିସ୍ତାର କରିବା ଏବଂ ଗଠନ କରିବା | ତେଣୁ, ସାଣ୍ଟନିକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ କାଟିବାରେ ସକ୍ଷମ କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ ପରିସରକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ସେହି ସମୟରେ, ଏକ ଫିଡ୍ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗଭୀର ଗଭୀରତା କଟ୍ ର ଗଭୀରତା ମଧ୍ୟ ବୁର୍ଦ୍ଧ ଗଠନ ହୋଇପାରେ | ଫିଡ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ କଟ୍ ର ଗଭୀରତା ବ increasing ାଇବ କି ବ୍ୟାଖ୍ୟାକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ହଟାଇ ଦିଆଯିବ ଏବଂ ଧାରର ଜଳଜେକ୍ଟର ଗଠନ ହ୍ରାସ କରିବେ |
ଟୁଲ୍ ଚୟନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ଅଣଦେଖା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ଦଉଡି ବା ପିନ୍ଧିବା ଦ୍ du ାରା ଆଖପାଖର ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବେ ଏହାର କାଟିବା ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଯାହାଫଳରେ ସାମଗ୍ରୀଟି ପରିଷ୍କାର ଭାବରେ କଟି ପାରିବ ନାହିଁ, ଏହିପରି ଭାବରେ ବରଂ କାଳକୁ ଧାରରେ ଛାଡି ଚାଲିଯାଆନ୍ତି | ତେଣୁ, ଟୁଲଟିର ତୀକ୍ଷ୍ଣର ସମୟର ସମୟର ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ତୀକ୍ଷ୍ଣ, ବାଦ୍ୟ ବଜାଇବା ପାଇଁ ବଳବତ୍ତର ଅର୍ଥ ଅଟେ | ଏହା ସହିତ, ସାଣ୍ଟେ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ନଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ଉପକରଣର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ପଦାର୍ଥର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ପଦାର୍ଥର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ପଦାର୍ଥର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାକୁ, ଏହିପରି ବାହାଘର ଉତ୍ପାଦନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା |
ବାସ୍ତୁ ଚୟନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚାରଣ ମଧ୍ୟ ବରଫରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିଭାବିକତା, ବିସ୍ତୃତ ବରଂ ବ୍ୟାପକ ହେବା ସହଜ | ଏହି ପ୍ରକାର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଏହାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଶୀତଳ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ କାଟିବା ପାରାମିଟର ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବାଛିବା ଉଚିତ | ସେହି ସମୟରେ, ସାମାଜିକର ଅସମାନ କଠିନତା ମଧ୍ୟ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କଟିଙ୍ଗର ବଳରେ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ସ୍ art ାସ୍ଥ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ସହଜରେ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇଥାଏ | ତେଣୁ, ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣ ସ୍ଥିର ହେବା କିମ୍ବା ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ମାଧ୍ୟମରେ ଏହାର ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ଏହାର ବାହ୍ୟ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟ |
ମେସିନ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲଗୁଡ଼ିକର ପସନ୍ଦ ସମାନ ଅଟେ |ଅଯ ason କ୍ତିକ କଟିଙ୍ଗ କ୍ରମ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର କ୍ୟାନିମିଂ କଟିଙ୍ଗସ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱାର୍କପିଏସ୍ ର ବିକୃତି କିମ୍ବା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିକ୍ସିଟି ନେଇପାରେ, ଏହିପରି ବରଂ ଜମିର କାରଣ ହୋଇପାରେ | ସଠିକ୍ ଫିକ୍ଚର୍ସ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଫିକ୍ଚର୍ ଏବଂ କ୍ଲେମିଂ ଫୋର୍ସ ବ୍ୟବହାର କରି ସଠିକ୍ ଫିକ୍ଚର୍ ଏବଂ କ୍ଲୋମିଂ ଫୋର୍ସ ବ୍ୟବହାର କରି ସଠିକ୍ ଫିକ୍ଚର୍ ଏବଂ କ୍ଲେମସିଂ ଫୋର୍ସର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ବରୀ ପି generation ଼ିର ହ୍ରାସ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ | ଏହା ସହିତ, କଠିନତା ଏବଂ ସଠିକତା |ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ମଧ୍ୟ କଟିଂର କ୍ୱାଲିଟି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଭଲ କଠିନତା ସହିତ ଏକ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବାଛିବା ଏବଂ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କାଲ୍କରିଂ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ବାହାଘର ପି generation ଼ିର ଶେଷକୁ ହ୍ରାସ କରିବା |
ଉପରୋକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ସହିତ, ଆପଣ କିଛି ଉନ୍ନତ ଡେବ୍ୟୁରି ରିଟ୍କୁ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଅବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା କାର୍ଯ୍ୟକାର ବ୍ୟବହାର କରି ଆପଣ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିପାରିବେ ବୋଲି ବିଚାର କରିପାରିବେ, ଯେପରିକି ଡେବ୍ୟୁରିଙ୍ଗ ନେବେ ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜିଗୁଡିକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଡ ontarying ୁଥିବା ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ନମନୀୟ ଭାବରେ ମନୋନୀତ ହୋଇପାରେ |
ସାରାଂଶଗୁଡ଼ିକର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ବ୍ରୋଜ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦିଗରେ କଟିଂର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଭାକରଣ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଚୟନ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ରୋଭାର ଏବଂ ମେସେଜ୍ ସିଲେକ୍ଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ସହିତ ସାରାଂଶ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଆରମ୍ଭ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | କେବଳ ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରି ଆମେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଭାବରେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ବିଲୋପ କରିପାରିବା |
ପରେ, ଆମେ ଶିଳ୍ପ ବ୍ଲେଡ୍ ବିଷୟରେ ସୂଚନା ଅପଡେଟ୍ କରିବା ଜାରି ରଖ, ଏବଂ ଆପଣ ଆମର ୱେବସାଇଟ୍ (Po Cuonegotool.com) ବ୍ଲଗ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ସୂଚନା ପାଇପାରିବେ |
ଅବଶ୍ୟ, ଆପଣ ଆମର ଅଫିସିଆଲ୍ ସୋସିଆଲ୍ ମିଡିଆ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେଇପାରିବେ:
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ -7-2025 |
